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Forge-Br
ETERNAL
I rotoli di backup a freddo forgiato vengono utilizzati nei laminatoi a freddo per produrre piastra in acciaio, piastra di alluminio, piastra di rame ecc. Sono in genere realizzati in acciaio forgiato, che fornisce elevata tenacia e purezza e sono ampiamente utilizzati nei rotoli freddi e in altri tipi di operazioni di rotolamento
Applicazione rotola di backup forgiata:
1. Farmino a freddo della piastra in acciaio
2. Rolling a freddo della piastra in alluminio
3. Rampino a freddo della piastra di rame
Caratteristiche del rotolo di backup forgiato:
1. Scegli il materiale forgiato ad alta resistenza
2. Forging Materia prima Scegli ESR Ingot
3. Alle danno da tempo dopo aver rimosso lo stress interno
4. Trattamento termico di tempra dell'olio per ridurre i rischi di crepa5. Doppia frequenza estinzione per raggiungere un alto valore di durezza e un livello di profondità
6. Range di durezza: HRC55-65
Specifiche chimiche 9CR3MO:
Come acciaio industriale a freddo ad alte prestazioni, il rapporto degli elementi core di 9CR3MO è il seguente:
Carbonia (C): 0,85%~ 0,95%, fornendo durezza di base e resistenza all'usura.
Chromium (CR): 2,50%~ 3,50%, migliora la intensità, la resistenza alla corrosione e la stabilità ad alta temperatura.
Molanbdeno (MO): 0,20%~ 0,40%, migliora la resistenza termica e la resistenza al ramo di tempismo.
Altri elementi:
Silicio (SI) 0,25%~ 0,45%,
Manganese (MN) 0,20%~ 0,35%, aiutando la disossidazione e rafforzando la matrice.
Il nichel (NI) ≤ 0,25%, migliora la resistenza a bassa temperatura (aggiunta non essenziale).
Alcune varianti (come 9cr3mov) contengono lo 0,15% allo 0,30% di vanadio (V),
Raffinamento delle dimensioni del grano e miglioramento della resistenza all'usura.
Analisi delle funzioni dell'elemento
L'effetto sinergico del cromo e del molibdeno: il cromo forma carburi per migliorare la potenziamento, mentre il molibdeno ritarda il ramo di tempra. La combinazione dei due rende l'acciaio adatto per ambienti di rotolamento ad alta resistenza.
Stabilità del carburo: elevato contenuto di carbonio e carburi formati con cromo/molibdeno possono mantenere una durezza ad alta temperatura, che è una caratteristica chiave dell'acciaio per laminatoio a freddo.
Proprietà meccanica 9CR3MO
9cr3mo includono principalmente l'elevata durezza, la resistenza all'usura e la buona resistenza alla trazione. La sua gamma di durezza varia a seconda del processo di trattamento termico e dell'applicazione, di solito tra HRC54-68.
L'analisi specifica è la seguente:
Parametri principali delle prestazioni meccaniche: durezza
Dopo il trattamento termico, la durezza superficiale può raggiungere HRC65-68 (come i rotoli di rollio ad alta precisione utilizzati per il rotolamento dell'elettrodo a batteria, che hanno subito un trattamento criogenico e un trattamento cromatico).
La gamma di durezza complessiva dopo il trattamento termico convenzionale è HRC54-60 (adatto per scenari resistenti all'usura come laminatori e acciaio rotondo).
Potrebbero esserci differenze nella durezza interna e superficiale (ad es. Durezza interna HRC60-62, maggiore durezza superficiale).
Scenari di applicazione e caratteristiche delle prestazioni
Come materiale a rotolamento, ha sia resistenza all'usura che resistenza alla trazione, rendendolo adatto per il rotolamento ad alta precisione (come il rotolamento dell'elettrodo a batteria, con rugosità della superficie del rullo RA ≤ 0,4 μ m).
Roll di backup forgiato Altre materie prime Scelta:
1. Piatto in acciaio al carbonio a rotolamento a freddo: 70cr3mo, 70cr3nimo, 45Cr4nimov ecc.
2. Piatto in acciaio inossidabile a freddo: 70cr3mo, 70cr3nimo, 45Cr4nimov ecc.
3. Piastra in alluminio a freddo: 70Cr3mo, 9cr3mo, 9cr5mo. ecc
4. Piatto di rame rotolante a freddo: 70Cr3mo, 9Cr3mo, 9Cr5mo. ecc
I rotoli di backup a freddo forgiato vengono utilizzati nei laminatoi a freddo per produrre piastra in acciaio, piastra di alluminio, piastra di rame ecc. Sono in genere realizzati in acciaio forgiato, che fornisce elevata tenacia e purezza e sono ampiamente utilizzati nei rotoli freddi e in altri tipi di operazioni di rotolamento
Applicazione rotola di backup forgiata:
1. Farmino a freddo della piastra in acciaio
2. Rolling a freddo della piastra in alluminio
3. Rampino a freddo della piastra di rame
Caratteristiche del rotolo di backup forgiato:
1. Scegli il materiale forgiato ad alta resistenza
2. Forging Materia prima Scegli ESR Ingot
3. Alle danno da tempo dopo aver rimosso lo stress interno
4. Trattamento termico di tempra dell'olio per ridurre i rischi di crepa5. Doppia frequenza estinzione per raggiungere un alto valore di durezza e un livello di profondità
6. Range di durezza: HRC55-65
Specifiche chimiche 9CR3MO:
Come acciaio industriale a freddo ad alte prestazioni, il rapporto degli elementi core di 9CR3MO è il seguente:
Carbonia (C): 0,85%~ 0,95%, fornendo durezza di base e resistenza all'usura.
Chromium (CR): 2,50%~ 3,50%, migliora la intensità, la resistenza alla corrosione e la stabilità ad alta temperatura.
Molanbdeno (MO): 0,20%~ 0,40%, migliora la resistenza termica e la resistenza al ramo di tempismo.
Altri elementi:
Silicio (SI) 0,25%~ 0,45%,
Manganese (MN) 0,20%~ 0,35%, aiutando la disossidazione e rafforzando la matrice.
Il nichel (NI) ≤ 0,25%, migliora la resistenza a bassa temperatura (aggiunta non essenziale).
Alcune varianti (come 9cr3mov) contengono lo 0,15% allo 0,30% di vanadio (V),
Raffinamento delle dimensioni del grano e miglioramento della resistenza all'usura.
Analisi delle funzioni dell'elemento
L'effetto sinergico del cromo e del molibdeno: il cromo forma carburi per migliorare la potenziamento, mentre il molibdeno ritarda il ramo di tempra. La combinazione dei due rende l'acciaio adatto per ambienti di rotolamento ad alta resistenza.
Stabilità del carburo: elevato contenuto di carbonio e carburi formati con cromo/molibdeno possono mantenere una durezza ad alta temperatura, che è una caratteristica chiave dell'acciaio per laminatoio a freddo.
Proprietà meccanica 9CR3MO
9cr3mo includono principalmente l'elevata durezza, la resistenza all'usura e la buona resistenza alla trazione. La sua gamma di durezza varia a seconda del processo di trattamento termico e dell'applicazione, di solito tra HRC54-68.
L'analisi specifica è la seguente:
Parametri principali delle prestazioni meccaniche: durezza
Dopo il trattamento termico, la durezza superficiale può raggiungere HRC65-68 (come i rotoli di rollio ad alta precisione utilizzati per il rotolamento dell'elettrodo a batteria, che hanno subito un trattamento criogenico e un trattamento cromatico).
La gamma di durezza complessiva dopo il trattamento termico convenzionale è HRC54-60 (adatto per scenari resistenti all'usura come laminatori e acciaio rotondo).
Potrebbero esserci differenze nella durezza interna e superficiale (ad es. Durezza interna HRC60-62, maggiore durezza superficiale).
Scenari di applicazione e caratteristiche delle prestazioni
Come materiale a rotolamento, ha sia resistenza all'usura che resistenza alla trazione, rendendolo adatto per il rotolamento ad alta precisione (come il rotolamento dell'elettrodo a batteria, con rugosità della superficie del rullo RA ≤ 0,4 μ m).
Roll di backup forgiato Altre materie prime Scelta:
1. Piatto in acciaio al carbonio a rotolamento a freddo: 70cr3mo, 70cr3nimo, 45Cr4nimov ecc.
2. Piatto in acciaio inossidabile a freddo: 70cr3mo, 70cr3nimo, 45Cr4nimov ecc.
3. Piastra in alluminio a freddo: 70Cr3mo, 9cr3mo, 9cr5mo. ecc
4. Piatto di rame rotolante a freddo: 70Cr3mo, 9Cr3mo, 9Cr5mo. ecc